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复模手板的工艺特点
发布时间:2019-07-16        浏览次数:6        返回列表
 包模:先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土渍脱模种,把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套,固化成 型。
    刷模:一般刷三层式根据模具要求多层,第一层刷在模种上抽真空,刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。
    灌注模:把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模,以便生产顺利。
    手板硅胶特点:粘度低,流动性好,好操作、缩水率小,不变形,缩率在千分之二。收缩率大的话,生产出的产品会变小,其他液体变成固 体后会变形、耐高温。
    手板复模与CNC手板加工的区别:
    1、加工方式的区别:
    采用的是cnc加工需要一个一个手板的进行锣,而真空复膜则是cnc加工做一个原版后,再根据原版做出一个硅胶模具后进行复制。
    2、材料区别:
    制作的手板一般的常见的ABS、PP、亚克力等材料,而真空复膜做出来确是妨ABS、PP、亚克力材料。
    3、加工时间的区别:
    真空复膜只要做出硅胶模具后就可复制,一般一个硅胶模具可出10个产品左右,时间上要比CNC加工快很多。
    4、精度区别:
    CNC加工的精度会比真空复膜出来的精度要高很多。(复模的产品因为需要经过抽真空,所以导致产品尺寸会一定的缩水)
 
     5、表面处理的区别:
    手板模型表面处理比如喷油,一般CNC制作出来的手板可以喷完油后放入烤箱烤干,而真空复膜出来的却只能自然风干。